影響制品順利脫模的因素有哪些

來(lái)源：本站 日期：2021-03-10 00:42:00 瀏覽：901

今天，我們來(lái)聊一聊影響制品順利脫模的因素有哪些?

塑料制品在脫模頂出的時(shí)候經(jīng)常會(huì)發(fā)生填充作用過(guò)強(qiáng)，脫模性能不良等原因，使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂。這些不能順利脫模的現(xiàn)象，是由許多因素造成的，主要跟以下因素相關(guān)：

1、制品設(shè)計(jì)對(duì)脫模的影響。
塑料制品設(shè)計(jì)直接影響制品的脫模性能，因此制品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計(jì)中影響脫模的主要因素是脫模斜度，為了開模取出制品，在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度。有的制品雖有脫模斜度，但取值太小有的制品只是外表面有斜度，忽視了內(nèi)表面以及內(nèi)部的筋和毅等處的斜度；也有的制品根本沒有斜度，這些都給制品脫模帶來(lái)困難。

2、模具設(shè)計(jì)對(duì)脫模的影響。
塑料制品模具設(shè)計(jì)是依據(jù)制品形狀、特性和使用要求，根據(jù)同一件塑料制品而設(shè)計(jì)出幾種不同結(jié)構(gòu)的模具。模具結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具加工難易程度和使用壽命等。因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單、合理，定位要可靠，安裝拆卸方便，利于清理，便于操作，并應(yīng)兼顧生產(chǎn)效率。模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，力求通用性好。

3、模具制造對(duì)脫模的影響。
模具制造過(guò)程中，對(duì)型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結(jié)構(gòu)配合面的間隙等應(yīng)嚴(yán)格檢查，否則會(huì)影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過(guò)大，橡膠受熱時(shí)具有流體性質(zhì)，充模過(guò)程中原料容易擠入，形成很厚的飛邊，嚴(yán)重阻礙脫模。另外對(duì)深腔薄壁制品，頂出時(shí)，在制件與型芯表面形成真空，產(chǎn)生脫模困難。模具制造時(shí)，在不影響制品質(zhì)量前提下，型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣孔或型芯表面相對(duì)粗糙些，有利于脫模。

4、生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)脫模的影響。
生產(chǎn)工藝參數(shù)與制品的質(zhì)量缺陷有關(guān)，其中注射壓力、保壓壓力、塑化溫度、塑化時(shí)間等對(duì)脫模影響很大。當(dāng)注射壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)使模具零件產(chǎn)生彈性變形而引起擠壓力。保壓時(shí)間太長(zhǎng)，模腔內(nèi)壓力增高，會(huì)引起剪切力與分子取向應(yīng)力加大。同時(shí)，保壓注力太高，時(shí)間太長(zhǎng)，還會(huì)造成過(guò)程填充，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)引起模具零件變形或在配合面間產(chǎn)生飛邊，使脫模更困難。

5、操作方法對(duì)脫模的影響。一副結(jié)構(gòu)合理的模具，如使用同一原料，采用同一工藝流程，由于操作人員熟練程度與方法不同，獲得的脫模效果也不同。所以必須熟悉和掌握制品的脫模方法，才能獲得好的脫模效果。

以上內(nèi)容就是影響制品順利脫模的因素。
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