影晌擠出吹塑制品冷卻時(shí)間的因素有哪些

來(lái)源：本站 日期：2021-03-08 00:37:00 瀏覽：826

今天，我們來(lái)聊一聊影晌擠出吹塑制品冷卻時(shí)間的因素。

我們都知道，吹塑制品材料是后冷卻類(lèi)型，擠出吹塑成形首先是制造型坯，其中的冷卻時(shí)間對(duì)于制品的性能和外觀有很大影響。大致可分為以下幾個(gè)方面：

1、吹塑制品的壁厚、體積、質(zhì)量和形狀影晌擠出吹塑制品冷卻時(shí)間。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。

2、吹塑制品模具材料的熱導(dǎo)率，夾坯口刃結(jié)構(gòu)，模具排氣性能對(duì)制品冷卻有較大的影響。
特別是口模的尺寸及質(zhì)量，口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內(nèi)表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長(zhǎng)度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。

3、吹塑制品原料的熱擴(kuò)散系數(shù)，熔體的溫度對(duì)制品冷卻有較大的影響。
在擠出型坯的過(guò)程中，擠出機(jī)的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹(shù)脂的性質(zhì)。擠出溫度過(guò)低，型坯表面粗糙；擠出溫度過(guò)高，熔體強(qiáng)度下降，使制品壁厚不均。

4、模具的冷卻對(duì)制品冷卻有較大的影響。
吹塑模具冷卻通道的類(lèi)型與參數(shù)，表面積、與模腔之間的距離等對(duì)制品冷卻有較大的影響。模具冷卻是保證吹塑工藝正常進(jìn)行、保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要因素。對(duì)于大型模具，可采用箱式冷卻，即在型腔背后銑一個(gè)空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對(duì)于小型模具可以開(kāi)設(shè)冷卻水通道，通水冷卻。

吹塑產(chǎn)品分兩次冷卻，第一步在模具型腔有冷卻水道，第二步把產(chǎn)品放在低溫的水里冷卻。吹脹的制品能在模具腔內(nèi)均勻快速降溫冷卻，以縮短生產(chǎn)周期和防止制品翹曲。制品出爐后，因制品冷卻而產(chǎn)生向心收縮，在型芯或銷(xiāo)子上產(chǎn)生很大的抱緊力，而阻礙脫模。若增加脫模斜度，便可明顯減少這個(gè)阻力，也可避免因無(wú)斜度造成制品的撕裂等缺陷。

5、吹塑模具的溫度控制對(duì)制品的冷卻有較大的影響。
通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類(lèi)、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類(lèi)的塑料，有少數(shù)塑料模具溫度應(yīng)分段控制。

6、吹塑制品是內(nèi)冷卻類(lèi)型，內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力對(duì)制品的冷卻有較大的影響。內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。冷卻流體的流量及入口與出口溫度，冷卻流體的流動(dòng)狀態(tài)。

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