設(shè)定吹塑模具溫度時應(yīng)注意哪些問題

來源：本站 日期：2021-05-31 06:23:17 瀏覽：809

今天，我們來聊一聊設(shè)定吹塑模具溫度時應(yīng)注意哪些問題。

首先，吹塑模具的溫度要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好；而且成型周期較短；能耗較低；廢品較少。

對于PE吹塑，模具溫度要低些，一般取15-30℃ ，為縮短冷卻時間，可采用更低5 -15℃的模溫。但在濕度、溫度較高的季節(jié)，模溫低于車間空氣的露點時，模腔會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，使制品外表面出現(xiàn)斑點、痘痕等缺陷。為此,要設(shè)法降低吹塑模具周圍的濕度，以在較短的冷卻時間下保證制品有良好的外觀性能。此外，冷卻速度過大有時會引起制品表面的缺陷，產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，使制品翹曲，尤其制品壁厚較大時。

對于工程塑料，模具要采用較高的溫度，以提高制品的外觀性能。
水具有很高的傳熱性能，是吹塑模具采用的主要冷卻流體。硬水在引入模具冷卻通道前要經(jīng)軟化處理，因為冷卻通道沉積有水垢，被部分堵塞后，會大大降低傳熱性能。對工程塑料吹塑模具，要用油等流體或電加熱來提供所要求的較高溫度。

關(guān)鍵的是要控制好拉伸溫度。
控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結(jié)晶性的原料來說，可采用一步法，型坯即可從擠出時的溫度直接冷卻，停止拉伸與吹塑。這時的溫度是理想的拉伸溫度。對結(jié)晶性的原料來說，也可以采用一步法，型坯要借助有效的冷卻。從擠出時的溫度訊速冷卻下來，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間。
不管聚氯乙烯還是聚丙烯，假如采用二步法，都需求對事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度，再停止拉伸和吹塑。

其次是要控制好拉伸倍率。除了拉伸溫度等條件外，設(shè)定吹塑模具溫度還要控制好雙軸拉伸制品的拉伸倍率，因為拉伸倍率決定著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改變制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會引起塑料損坯并使加工條件不易控制。

以上內(nèi)容就是設(shè)定吹塑模具溫度時應(yīng)注意的問題。
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