吹塑成型中空制品質量問題怎樣分析查找？

來源：本站 日期：2021-01-26 05:26:18 瀏覽：870

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第一、型坯結構尺寸不完整。
注射熔料量不足，要增加注射料量；注射壓力低、熔料充模力不足，應提高注射壓力；原料塑化溫度偏低、熔料流動速度欠佳，應提高機筒加熱溫度。；芯棒位置不正確，應修正模具零件裝配位置；型坯成型模具溫度偏低或溫度不均勻，應適當提高模具溫度，使各部位溫度趨于一致。

第二、型坯成型有飛邊。
熔料注射量過大，應適當減少注射料量。注射壓力高，應調整降低注射壓力；成型模具合模質量差，應維修調整。熔料溫度過高，應適當降低機筒加熱溫度。

第三、型坯厚度不均勻。
芯棒安裝位置不正確，應進行調整。熔料溫度不均或溫度偏低，應提高螺桿背壓或機筒加熱溫度。芯棒變形，應維修更換芯棒。注射壓力過大，應適當降低熔料注射壓力。

第四、型坯外觀質量欠佳。
原料內雜貨多，型坯外觀條紋多、不光澤，應更換原料，選用純凈原料；注射熔料溫度低、型坯外觀不光亮，應提高塑化機筒的加熱溫度。

第五、吹脹制品質量不穩(wěn)定。
型坯薄厚不均勻，造成吹脹制品薄厚不均、易吹破。吹脹壓力過大，應適當降低吹脹空氣壓力；吹脹模具溫度過高，應調整降低芯棒和模具溫度；吹脹空氣進氣口位置不合理，應進行修正。
第六、制品無光澤或脫模困難。成型模具溫度不均勻、各部位溫差大，應調整或修改模具的加熱溫控系統(tǒng)；成型模的成型工作面有異物或不光潔，應進行清潔處理或研磨修光。

第七、制品底部發(fā)白。
吹脹成型模具溫度偏低，應調整模具各部位溫度均勻一致；澆口溫度低，應適當提高澆口溫度或提高熔料溫度。

第八、瓶口頸部變形。
熔料吹脹后冷卻降溫時間短，應適當延長。成型模具的頸口部位溫度偏高，應適當降低溫度。芯棒溫度偏高，應適當降低溫度；模具的冷卻循環(huán)水溫度偏高，應降低水溫度。

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