吹塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方法
吹塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方法
來源:本站 日期:2021-05-31 06:29:16 瀏覽:1249
今天,我們來聊一聊吹塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方法這個(gè)話題。
經(jīng)常會(huì)有客戶反映,吹塑擠出機(jī)開機(jī)一段時(shí)間后擠出量逐漸減少,主要是由以下原因造成的:
第一個(gè)原因是開冷風(fēng)時(shí)間長了,導(dǎo)致模具面過冷。
這時(shí)候我們要查看模面出口處的膠料是不是已經(jīng)塑化熔融完成。
第二個(gè)原因是開機(jī)溫度太低。
這時(shí)候就要檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是不是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?各部分外面的溫度雖然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),但是加熱時(shí)間不否足的話,會(huì)使內(nèi)外溫度不一致;要查看是不是有加熱器或熱電偶損壞?如果有電器件損壞,要立即修理或者更換。
第三個(gè)原因是擠出筒或者模頭溫度過高、熔融段螺桿和機(jī)筒磨損、螺桿結(jié)碳、下料不暢等原因。
檢查溫度控制器的靈敏度并做適當(dāng)處理,模頭溫度控制器應(yīng)采用靈敏度較高的。
第四個(gè)原因是傳動(dòng)皮帶松緩或者脫落。
陳舊的傳動(dòng)皮帶應(yīng)立即換新,還能使用的應(yīng)加裝一個(gè)惰輪,用來調(diào)整皮帶張力,避免皮帶再度松緩脫落。
第五個(gè)原因是螺桿進(jìn)料部有膠料粘住。
在每次停機(jī)前,要稍微降低溫度;等到螺桿進(jìn)料部完全沒有膠料時(shí)再停機(jī);開機(jī)后發(fā)現(xiàn)有螺桿被膠料粘住故障時(shí),要先將螺桿清潔,實(shí)在不方便清潔時(shí),要用塑料棒或木棒在進(jìn)料口用力像下擠料,使粘在螺桿進(jìn)料部位的膠料向前移動(dòng),這個(gè)時(shí)候,要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住,或有木片掉落,千萬不能使用金屬棒。
第六個(gè)原因是加料筒喉結(jié)有膠料結(jié)塊。
加料筒喉結(jié)部的冷卻水套,水溫應(yīng)控制在40C°以下。如果是過濾網(wǎng)阻塞,就要及時(shí)更換新的過濾網(wǎng)。
第七個(gè)原因是背壓太低。
背壓太低所引起的現(xiàn)象,是出料不穩(wěn)定,可以增加背壓予以糾正。
第八個(gè)原因是直流馬達(dá)電壓波動(dòng)過于劇烈。要加裝電壓安定器,以確保電壓之穩(wěn)定。
第九個(gè)原因是夾棍轉(zhuǎn)速不均勻,或輥間壓力太大。
這時(shí)候要檢查夾棍是不是偏心?傳動(dòng)皮帶是不是磨損或松緩脫落;輥間壓力太低時(shí),會(huì)發(fā)生滑溜現(xiàn)象,可調(diào)整氣壓或彈簧以增加壓力。
第十個(gè)原因是摻入粉碎的回收料太多。
需要減少摻入粉料的比例,盡量不添加回收料;如果需要添加粉碎料,先制成顆粒狀以穩(wěn)定出料。
以上內(nèi)容就是吹塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方法。
經(jīng)常會(huì)有客戶反映,吹塑擠出機(jī)開機(jī)一段時(shí)間后擠出量逐漸減少,主要是由以下原因造成的:
第一個(gè)原因是開冷風(fēng)時(shí)間長了,導(dǎo)致模具面過冷。
這時(shí)候我們要查看模面出口處的膠料是不是已經(jīng)塑化熔融完成。
第二個(gè)原因是開機(jī)溫度太低。
這時(shí)候就要檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是不是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?各部分外面的溫度雖然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),但是加熱時(shí)間不否足的話,會(huì)使內(nèi)外溫度不一致;要查看是不是有加熱器或熱電偶損壞?如果有電器件損壞,要立即修理或者更換。
第三個(gè)原因是擠出筒或者模頭溫度過高、熔融段螺桿和機(jī)筒磨損、螺桿結(jié)碳、下料不暢等原因。
檢查溫度控制器的靈敏度并做適當(dāng)處理,模頭溫度控制器應(yīng)采用靈敏度較高的。
第四個(gè)原因是傳動(dòng)皮帶松緩或者脫落。
陳舊的傳動(dòng)皮帶應(yīng)立即換新,還能使用的應(yīng)加裝一個(gè)惰輪,用來調(diào)整皮帶張力,避免皮帶再度松緩脫落。
第五個(gè)原因是螺桿進(jìn)料部有膠料粘住。
在每次停機(jī)前,要稍微降低溫度;等到螺桿進(jìn)料部完全沒有膠料時(shí)再停機(jī);開機(jī)后發(fā)現(xiàn)有螺桿被膠料粘住故障時(shí),要先將螺桿清潔,實(shí)在不方便清潔時(shí),要用塑料棒或木棒在進(jìn)料口用力像下擠料,使粘在螺桿進(jìn)料部位的膠料向前移動(dòng),這個(gè)時(shí)候,要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住,或有木片掉落,千萬不能使用金屬棒。
第六個(gè)原因是加料筒喉結(jié)有膠料結(jié)塊。
加料筒喉結(jié)部的冷卻水套,水溫應(yīng)控制在40C°以下。如果是過濾網(wǎng)阻塞,就要及時(shí)更換新的過濾網(wǎng)。
第七個(gè)原因是背壓太低。
背壓太低所引起的現(xiàn)象,是出料不穩(wěn)定,可以增加背壓予以糾正。
第八個(gè)原因是直流馬達(dá)電壓波動(dòng)過于劇烈。要加裝電壓安定器,以確保電壓之穩(wěn)定。
第九個(gè)原因是夾棍轉(zhuǎn)速不均勻,或輥間壓力太大。
這時(shí)候要檢查夾棍是不是偏心?傳動(dòng)皮帶是不是磨損或松緩脫落;輥間壓力太低時(shí),會(huì)發(fā)生滑溜現(xiàn)象,可調(diào)整氣壓或彈簧以增加壓力。
第十個(gè)原因是摻入粉碎的回收料太多。
需要減少摻入粉料的比例,盡量不添加回收料;如果需要添加粉碎料,先制成顆粒狀以穩(wěn)定出料。
以上內(nèi)容就是吹塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方法。
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