中空吹塑成型的進(jìn)氣形式有哪幾種？如何控制？
中空吹塑成型的進(jìn)氣形式有哪幾種？如何控制？
來(lái)源：本站 日期：2021-05-31 06:43:48 瀏覽：1133
今天，小編來(lái)和大家聊的話題是：中空吹塑成型的進(jìn)氣形式有哪幾種？如何控制？
我們先來(lái)了解一下，中空成型的粘彈性原理是什么？中空吹塑成型制品的使用溫度應(yīng)比聚合物的玻璃化溫度或結(jié)晶溫度低得多；成型溫度越高，制品中不可逆形變所占比例越大，成型物的形狀穩(wěn)定性越好。
中空吹塑成型的工藝流程是先制造型坯。型坯是由擠出機(jī)擠出，并垂掛在型腔中；再把型坯定位。當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合適長(zhǎng)度后立即合，并靠模具的切口將型坯切斷；第三步才是吹塑。這時(shí)候就要送入壓縮空氣，空氣是從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管吹進(jìn)的，吹進(jìn)空氣才能使型坯吹脹并緊貼模壁而成型；最后一步是冷卻。保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型就可以脫模出制品了。
綜合來(lái)說(shuō)，中空吹塑的進(jìn)氣形式常使用的有針孔吹氣法、頂部吹氣法和底部吹氣法三種。選用哪一種可以根據(jù)自身?xiàng)l件、產(chǎn)品要求和制品壁厚的不同加以選擇。但是，不論采用哪一種形式，都應(yīng)該以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和外觀紋路清晰的制品為原則。
由此可見(jiàn)，吹氣過(guò)程對(duì)制品的成型至關(guān)重要，那么我們?cè)?strong>如何控制呢？
首先要控制吹氣壓力。吹塑中的壓縮空氣有吹脹和冷卻兩個(gè)作用，對(duì)粘度低、容積小或厚壁件可以采用相對(duì)較低的氣壓，氣壓太大的話開(kāi)模制品就變形了；而一旦吹制粘度高、容積大或薄壁件就要采用較高的壓力了。
第二步要控制吹氣速度。為了壓縮吹氣的時(shí)間，以利于制品獲得壁厚均勻和平整的表面，充氣速度應(yīng)該盡量快一些，但速度過(guò)快就容易產(chǎn)生以下現(xiàn)象：在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片；口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。
第三步要控制好吹脹比例。一般要把吹脹比例控制在一個(gè)比較合適的倍數(shù)，吹脹比例過(guò)大，制品形狀穩(wěn)定性就會(huì)差，過(guò)小又容易造成制品壁厚不均勻。
第四步要控制模具溫度和冷卻時(shí)間。溫度控制是關(guān)鍵的一步。模具溫度過(guò)低，會(huì)使夾口處的塑料延伸性降低，不易吹脹，并使該部分加厚，成型困難；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。冷卻時(shí)間過(guò)短，冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形，收縮增大，表面無(wú)光澤。如果型坯溫度過(guò)高時(shí)，熔融物料因粘度較低而容易變形，致使型坯在移動(dòng)過(guò)程中，出現(xiàn)厚薄不均，會(huì)影響吹塑制品的質(zhì)量，溫度太低時(shí)，制品內(nèi)部會(huì)積存較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中就容易產(chǎn)生應(yīng)力破裂。
好了，以上內(nèi)容就是中空吹塑成型的進(jìn)氣形式極其控制方法。
我們先來(lái)了解一下，中空成型的粘彈性原理是什么？中空吹塑成型制品的使用溫度應(yīng)比聚合物的玻璃化溫度或結(jié)晶溫度低得多；成型溫度越高，制品中不可逆形變所占比例越大，成型物的形狀穩(wěn)定性越好。
中空吹塑成型的工藝流程是先制造型坯。型坯是由擠出機(jī)擠出，并垂掛在型腔中；再把型坯定位。當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合適長(zhǎng)度后立即合，并靠模具的切口將型坯切斷；第三步才是吹塑。這時(shí)候就要送入壓縮空氣，空氣是從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管吹進(jìn)的，吹進(jìn)空氣才能使型坯吹脹并緊貼模壁而成型；最后一步是冷卻。保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型就可以脫模出制品了。
綜合來(lái)說(shuō)，中空吹塑的進(jìn)氣形式常使用的有針孔吹氣法、頂部吹氣法和底部吹氣法三種。選用哪一種可以根據(jù)自身?xiàng)l件、產(chǎn)品要求和制品壁厚的不同加以選擇。但是，不論采用哪一種形式，都應(yīng)該以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和外觀紋路清晰的制品為原則。
由此可見(jiàn)，吹氣過(guò)程對(duì)制品的成型至關(guān)重要，那么我們?cè)?strong>如何控制呢？
首先要控制吹氣壓力。吹塑中的壓縮空氣有吹脹和冷卻兩個(gè)作用，對(duì)粘度低、容積小或厚壁件可以采用相對(duì)較低的氣壓，氣壓太大的話開(kāi)模制品就變形了；而一旦吹制粘度高、容積大或薄壁件就要采用較高的壓力了。
第二步要控制吹氣速度。為了壓縮吹氣的時(shí)間，以利于制品獲得壁厚均勻和平整的表面，充氣速度應(yīng)該盡量快一些，但速度過(guò)快就容易產(chǎn)生以下現(xiàn)象：在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片；口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。
第三步要控制好吹脹比例。一般要把吹脹比例控制在一個(gè)比較合適的倍數(shù)，吹脹比例過(guò)大，制品形狀穩(wěn)定性就會(huì)差，過(guò)小又容易造成制品壁厚不均勻。
第四步要控制模具溫度和冷卻時(shí)間。溫度控制是關(guān)鍵的一步。模具溫度過(guò)低，會(huì)使夾口處的塑料延伸性降低，不易吹脹，并使該部分加厚，成型困難；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。冷卻時(shí)間過(guò)短，冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形，收縮增大，表面無(wú)光澤。如果型坯溫度過(guò)高時(shí)，熔融物料因粘度較低而容易變形，致使型坯在移動(dòng)過(guò)程中，出現(xiàn)厚薄不均，會(huì)影響吹塑制品的質(zhì)量，溫度太低時(shí)，制品內(nèi)部會(huì)積存較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中就容易產(chǎn)生應(yīng)力破裂。
好了，以上內(nèi)容就是中空吹塑成型的進(jìn)氣形式極其控制方法。
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