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吹塑制品品質(zhì)有哪些影響工藝

吹塑制品品質(zhì)有哪些影響工藝

來源:本站  日期:2019-07-17 06:09:04  瀏覽:1769

      吹塑制品品質(zhì)受多種工藝影響,在擠出吹塑過程中,一直存在著許多技術工藝問題。巖康塑料機械愿與您分享吹塑制品品質(zhì)有哪些影響工藝,這些工藝產(chǎn)生問題的原因及相應的解決方案,希望能為您提供解決問題的相關建議。
 
      1. 吹塑制品垂直壁厚不均勻
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)型胚自重下垂現(xiàn)象嚴重。
      (2)吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
 
      解決方法:
      (1)降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調(diào)整型坯控制裝置
      (2)適當改變制品設計,采用底吹法成型。

 吹塑制品品質(zhì)有哪些影響工藝

      2. 吹塑制品橫向壁厚不均勻
  
      產(chǎn)生原因:
      (1)型胚擠出歪斜。
      (2)模套與模芯內(nèi)外溫差較大。
      (3)制品外形不對稱。
      (4)型胚吹脹比過大。
 
      解決方法:
      (1)調(diào)整口模間隙寬度偏差,使型胚壁厚均勻;閉模前,拉直型壞。
      (2)提高或降低模套加熱溫度,改善口模內(nèi)外溫度偏差。
      (3)閉模前,對型胚進行預夾緊和預擴張,使型胚適當向薄壁方向偏移。
      (4)降低型胚吹脹比。
 
      3. 吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)模具排氣不良。
      (2)模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
      (3)型坯塑化不良,型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。
      (4)吹脹速度慢。
    (5)吹脹比太小。
 
      解決方法:
      (1)模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔。
     (2)修理模具,調(diào)整模具冷卻溫度到"露點"以上。
      (3)降低螺桿轉(zhuǎn)速,提高擠出機加熱溫度。
      (4)提髙吹脹氣壓。
      (5)清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣。
      (6)更換模套、模芯,提高型坯吹脹比。
 
      4. 吹塑制品容積減少
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)型坯壁厚增大,導致制品壁增厚。
      (2)制品收縮率增加,導致制品尺寸縮。
      (3)吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸。
 
      解決方法:
      (1)調(diào)節(jié)程序控制裝置,使型坯壁厚減??;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比。
      (2)更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度。
      (3)適當提髙壓縮空氣的壓力。
 
      5. 吹塑產(chǎn)品外形或文字不清晰
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)型腔排氣不良
      (2)吹脹氣壓低
      (3)型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良
      (4)模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象
 
      解決方法:
      (1)修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽
      (2)提高吹脹氣壓
      (3)適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料
      (4)把模具溫度調(diào)髙到露點溫度以上
 
      6. 吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)模具脹模,鎖模壓力不足。
      (2)模具刀口磨損,導柱偏移。
      (3)吹脹時,型坯偏斜。
      (4)夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺。
      (5)型坯充氣啟動過早。
 
      解決方法:
      (1)提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓。
      (2)修理模具刀口,校正或更換模具導柱。
      (3)校正型坯與吹氣桿的中心位置。
      (4)修整模具,加深逃料槽或刀的深度。
      (5)調(diào)整型坯充氣時間。
 
      7. 出現(xiàn)過深的縱向條紋
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)??谔庴a臟。
      (2)模套,芯邊緣有毛刺或缺口。
      (3)色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋。
      (4)過濾網(wǎng)穿洞,物料混入雜質(zhì)沉積在???。
 
      解決方法:
      (1)用銅刀清理模口。
      (2)修整口模。
      (3)適當降低溫度,更換分散性好的色母料。
      (4)更換過濾網(wǎng)板,使用沾的邊角料。

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      8. 成型時型胚被吹破
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)模具刀口太尖銳。
      (2)型坯有雜質(zhì)或氣泡。
      (3)吹脹比過大。
      (4)型坯熔體強度低。
      (5)型坯長度不足。
      (6)型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻。
      (7)容器在開模時脹裂(放氣時間不足)。
      (8)模具鎖模力不足。
 
      解決方法:
      (1)適當加大刀口的寬度及角度。
      (2)使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理???。
      (3)更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比。
      (4)更換合適的原料,適當降低熔體溫度。
      (5)檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數(shù)變動,增加型坯的長度。
      (6)更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙。
      (7)調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間。
      (8)提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
 
      9. 吹塑制品脫模困難
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低。
      (2)模具設計不良,型腔表面有毛刺。
      (3)啟模時,前后模板移動速度不均衡。
      (4)模具安裝錯誤。
 
      解決方法:
      (1)適當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度。
      (2)修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑。
      (3)修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致。
      (4)重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。
 
      10. 吹塑制品質(zhì)量波動大
 
      產(chǎn)生原因:
      (1)型坯壁厚突然變化。
      (2)摻人的邊角回料混合不均勻。
      (3)進料段堵塞,造成擠出機出料波動。
      (4)加熱溫度不均衡。
 
      解決方法:
      (1)修理型坯控制裝置。
      (2)采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量。
      (3)去除料口處結塊物。
      (4)料或異物.降低料口處溫度。
      (5)更換電加熱閣。
 
      以上就是吹塑制品品質(zhì)的影響工藝,以及這些工藝產(chǎn)生問題的原因及相應的解決方案,你了解了嗎?

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