大型吹塑制品的質(zhì)量不僅和吹塑機的性能有關(guān)，還和吹塑機所配套使用的模具質(zhì)量有很大的關(guān)系。今天巖康塑料機械有限公司為大家總結(jié)了大型吹塑機模具設(shè)計要點，希望對大家有所幫助。   
 
1. 吹氣方式
大型吹塑模具的設(shè)計需要根據(jù)相應(yīng)吹塑機的型坯吹氣方法來確定。
吹塑機的吹氣方式有頂吹、底吹和針吹三種。在特殊的情況下可使用針吹和頂吹相結(jié)合的方法進行。采用針吹法時，吹氣可發(fā)生在頸部或制品的其他合適部位，這要取決于制品的形狀。吹氣的位置顯然會影響結(jié)構(gòu)設(shè)計。特別是在連續(xù)性吹塑成型的過程當中還應(yīng)考慮吹氣嘴的傳動系統(tǒng)的形式。
 
大型吹塑機模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)結(jié)合吹塑機的自動化程度。要考慮到機器合模機構(gòu)的大開檔、模板尺寸、大鎖模力、吹塑量的大小、模具安裝方式等技術(shù)參數(shù)。

2. 模口設(shè)計

?？诓糠旨仁谴倒艿娜肟谟质谴邓苤破返目诓?。在吹塑時為了保證吹塑制品口部的尺寸和切斷余料，需要進行校正。
 
?？诒砻鎽?yīng)拋光、鍍鉻，以防止熔融塑料粘附，并有效地提高吹塑制品頸口的光潔度。
   
3. 模底設(shè)計
模底在吹塑成型中由于不需要切除余料，因而結(jié)構(gòu)簡單，而且模底不必做成兩半。模底在注射拉伸吹塑機上又兼作取出制件的作用，它與模具本體是分開的，單獨安裝在機器的取件裝置上。在擠出吹塑法中，由于所用的坯料是管材，所以模底要做成兩半，各自與兩半模體聯(lián)結(jié).在合模時由切口把多余的材料切斷。因此，模底的切口形狀就要考慮既能切斷余料、不留明顯痕跡，又不致影響產(chǎn)品產(chǎn)生過分壁薄的缺陷。

4. 余料槽
型坯在切口的切斷作用下，會有多余的塑料被切除，它們將容納在余料槽內(nèi)。余料槽通常設(shè)在切口的兩側(cè)。其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定。以模具能嚴密閉合為準。
 
5. 排氣孔(槽)
模具閉合后，型腔呈封閉狀態(tài)，應(yīng)考慮在型坯吹脹時，模具內(nèi)原有空氣的排出問題。排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋和成型不全等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設(shè)置數(shù)量的排氣孔(槽)。氣孔大小約0. 1-0. 3mm，根據(jù)所用塑料品種的型腔的容積而定。為了增大分型面的鎖模壓強，一般都沿型腔周圍留3-10mm寬的接觸面，在接觸面上開排氣槽，槽深小于0. 1mm，一般型腔的容積而定，在型腔的兩邊各開三條以上的排氣槽。
 
6. 冷卻

吹塑模具的溫度一般控制在20--50'C。吹塑模的冷卻效果直接影響到產(chǎn)品的表面
質(zhì)量，如果冷卻不均勻，吹出的成品表面的光澤便有明顯的差異.嚴重影響外觀。
 
巖康塑料機械的模具是自主設(shè)計生產(chǎn)的。做工好，質(zhì)量可靠。同時可以根據(jù)客戶的不同需求提供定制服務(wù)。

7. 鎖模力
吹塑模具合模時，應(yīng)使兩個半模閉合嚴密，使模具閉合的力為鎖模力，鎖模力應(yīng)大。
模具是吹塑生產(chǎn)過程當中重要的一步，也是吹塑機的一個重要部件。模具和吹塑機的互相配合才能生產(chǎn)出質(zhì)量高的吹塑產(chǎn)品。除了吹塑機之外，模具在很大程度上也影響著吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，我們要重視模具的設(shè)計和生產(chǎn)。