HDPE浮筒吹塑工藝簡介

來源：本站 日期：2021-05-15 05:42:22 瀏覽：1043

今天，我們來聊一聊HDPE浮筒吹塑工藝簡介這個(gè)話題。

HDPE浮筒也稱組合式浮動模塊，是以高密度聚乙烯HDPE為主要原料，添加抗腐、防凍、抗氧化、抗紫化線的強(qiáng)化材質(zhì)，通過吹塑工藝加工而成；可根據(jù)實(shí)際需求或工程設(shè)計(jì)，在其他金屬或塑膠配件的輔助下進(jìn)行連接、固定、組合、安裝成各式形狀，用于碼頭、浮橋、游泳池、平臺等場所進(jìn)行水陸連接的漂浮于水面上的產(chǎn)品。

它不受海水、化學(xué)品、藥劑、油漬及水生物的侵蝕；承載能力強(qiáng)，筒體平穩(wěn)、耐久，單個(gè)可提供500kg浮力；造價(jià)合理、經(jīng)濟(jì)，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看，可省下為數(shù)龐大的維護(hù)、保養(yǎng)、更換、檢修。由于這種新型環(huán)保材料中添加了抗紫外線物質(zhì)，富有足夠的韌性、硬度、能經(jīng)受自然環(huán)境變化和低溫侵襲，重量輕、浮力大、耐酸堿、零維護(hù)、組合變換靈活。

HDPE浮筒吹塑加工的工藝流程如下：
1、配料。為了除去物料中的水分，HDPE樹脂需通過烘干筒烘干，增塑劑和其他助劑用增塑劑稀釋，攪拌均勻。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 -120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，擠出機(jī)的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。

2、擠出吹塑。為保證吹塑的質(zhì)量，使用熱顆粒。一方面物料塑化良好，另一方面也可降低吹塑的能耗。為減少因糊料而拆機(jī)頭的次數(shù)，機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。具體工藝條件為擠出機(jī)的后段溫度150-160℃，中段溫度170-180℃，前段機(jī)頭溫度170-180℃左右。吹脹比通常為1.5-2.5：1，吹塑應(yīng)冷卻良好，否則塑料發(fā)黏。

在浮筒吹塑加工中，吹塑制胚是難度較高的一項(xiàng)。制品既要求透明又要求具有一定的沖擊強(qiáng)度。為使制品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，使混合料充分塑化。吹塑水上浮橋產(chǎn)品要選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

此外，在浮筒吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的解決除了工藝條件的控制外，往往依賴正確的原料選擇和高明的配方技術(shù)。
以上內(nèi)容就是HDPE浮筒吹塑工藝簡介。

HDPE浮筒吹塑工藝簡介

HDPE浮筒吹塑工藝簡介

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