吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法

來源：本站 日期：2021-05-31 06:20:51 瀏覽：1029

中空吹塑機(jī)按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
今天，我們來聊一聊吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法。

吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因主要是：型坯下降過程中的黏彈響應(yīng)顯然受拉伸張力影響比受剪切應(yīng)力的影響大。在型坯下降之前，當(dāng)熔料還在機(jī)頭內(nèi)時(shí)，熔料的響應(yīng)主要是通過機(jī)頭人口處的塑性形變來控制。熔料在口模內(nèi)產(chǎn)生部分應(yīng)力松緩，余下的回復(fù)是離開口模后使型坯產(chǎn)生膨脹。增加口模平直部分的長度或者改變平直部分的形狀都會影響熔料的彈性回復(fù)，減小出口膨脹，提高型坯的平滑性。

塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，沿著螺槽一邊旋轉(zhuǎn)一邊不斷地前進(jìn)。塑料由螺桿向前輸送的同時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切和攪拌摩擦作用，剪切摩擦熱使料溫度不斷地升高，進(jìn)一步地塑化熔融，逐漸形成連續(xù)的黏性流體。黏性流體在螺槽內(nèi)黏附于機(jī)筒和螺桿，機(jī)筒固定而螺桿轉(zhuǎn)動，這一相對運(yùn)動給予熔料以拖曳作用，沿著螺槽方向向機(jī)頭方向流動。由于多孔板、過濾網(wǎng)、機(jī)頭、口模等阻力件的作用，給予初始流動以阻力，這種阻力梯度引起熔料流體沿螺槽向后流動，適量的向后流動有利于熔料的均化和致密。

熔料沿垂直于螺紋方向的流動，此流動引起螺槽內(nèi)的環(huán)向流動，熔料有一定的局部攪拌、塑化和熱交換作用，使溫度趨于均勻有利于混煉。熔料在機(jī)頭、口模等阻力件產(chǎn)生阻力的作用下，取道機(jī)筒和螺紋之間的縫隙內(nèi)，向料斗方向流動。實(shí)際上，熔料流體在螺槽內(nèi)的流動是以螺旋形的軌跡在螺槽內(nèi)向前流動。螺槽內(nèi)熔料流體的各點(diǎn)線速度大小和流動方向是不同的，所引起的各點(diǎn)狀態(tài)變化也是不相同的。經(jīng)過擠壓系統(tǒng)的塑煉、混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯。

將擠出的型坯趁熱放人模具內(nèi)，通人一定壓力的空氣進(jìn)行吹脹，與模具型腔內(nèi)表面緊密接觸，經(jīng)冷卻定型后獲得容器。

吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的解決方法：
使用計(jì)量加料器，控制進(jìn)入擠出機(jī)的物料量。通過計(jì)量加料，控制擠出機(jī)的擠出量，使各臺擠出機(jī)的擠出量能與設(shè)定的比例保持一致；還能監(jiān)控各臺擠出機(jī)的物料耗用比率，使各層物料達(dá)到準(zhǔn)確的厚度比。

選擇在進(jìn)料段有料筒開槽襯套的擠出機(jī)，料筒開槽使進(jìn)料區(qū)產(chǎn)生很高的壓力，以穩(wěn)定擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。將輸料管將擠出機(jī)與機(jī)頭連接，使各臺擠出機(jī)的熔體連續(xù)穩(wěn)定地輸進(jìn)機(jī)頭。

熔體的輸出需要有合適尺寸的流道，防止熔體的過度壓力下降和所產(chǎn)生的熔體溫度升高；熔體通道應(yīng)防止出現(xiàn)滯留或停頓區(qū)域而使物料停留在死角，產(chǎn)生降解；輸料管的溫度應(yīng)保持均勻一致。

以上所述就是吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法。
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吹塑機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因及解決方法

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