中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制
中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制
來源:本站 日期:2021-05-31 06:25:20 瀏覽:1138
中空吹塑成型中的成型溫度主要包括型坯溫度和模具溫度,是中空吹塑成型中重要的工藝參數(shù)之一。
今天,我們就來聊一聊中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制這個(gè)話題。
首先來說一下型坯溫度。
吹塑機(jī)在擠出型坯時(shí),溫度的高低一定要把控好。如果溫度一旦過髙,冷卻時(shí)間就要增長(zhǎng),而且直掛于??诘墓芘饕矔?huì)因自身的重量而嚴(yán)重下垂,由此導(dǎo)致管坯縱向厚度不均。
如果溫度太低,吹出的制品表面就會(huì)不光亮,內(nèi)應(yīng)力也會(huì)增加,該制品在使用時(shí)就很容易破裂。
實(shí)際操作人員必須把機(jī)頭芯模與口模溫度控制一致,這樣管坯才不會(huì)卷曲變形。
其次是模具溫度。
模具溫度也要控制均勻,而且制品各部分必須得到均勻冷卻,模具溫度一般要維持在20-50℃為宜。如果制品小,模溫可以低一些;如果是大型薄壁制品,模溫就要適當(dāng)高些。
模具溫度過低時(shí),夾口處所夾的塑料的延伸性降低,吹脹后這個(gè)部位的壁厚就比較厚,過低的溫度會(huì)導(dǎo)致吹出的制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或橘皮狀。
當(dāng)模具溫度過高時(shí),在夾口處所出現(xiàn)的現(xiàn)象恰與過低時(shí)相反,并且還會(huì)延長(zhǎng)成型周期和增加制品的收縮率。
在塑料制品的成型中,生產(chǎn)效率很大程度上取決于塑料的加熱與冷卻效率,特別是吹塑成型。
在吹塑成型中,制品的冷卻時(shí)間占成型周期的60%以上,厚度大的制品達(dá)90% 。因此,提高吹塑制品的冷卻效果,可縮短成型周期,降低能耗。冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素之一。
冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮有差異,引起制品翹曲、頸部歪斜等現(xiàn)象。冷卻還會(huì)影響到結(jié)晶性、塑料吹塑制品性能的均勻性。
從本質(zhì)上講,模具的冷卻,屬于不穩(wěn)定傳熱過程,對(duì)此進(jìn)行定量計(jì)算十分復(fù)雜,所以,一般只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。
由于制品的厚薄不均,故應(yīng)對(duì)模具實(shí)行分段冷卻。例如,對(duì)容器類模具,一般分為頸部、模體與底部這三段。
將冷卻流體入口開設(shè)在模具底部,出口開設(shè)在上部,這有助于去除冷卻流體夾雜空氣。對(duì)于大型模具,可設(shè)置雙層冷卻系統(tǒng)。吹塑制品的冷卻效率還與模具的排氣狀況有關(guān),殘留在制品與模腔之間的空氣會(huì)明顯降低冷卻效果。
模具溫度的設(shè)定要保證制品的性能較好,尺寸穩(wěn)定性較好;成型周期較短; 能耗較低; 廢品較少。
對(duì)于工程塑料的吹塑,要采用較高的模具溫度,以提高制品的外觀性能。必要時(shí),也可采用內(nèi)冷卻和后冷卻措施。
以上內(nèi)容就是中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制的相關(guān)內(nèi)容。
更多關(guān)于吹塑機(jī)的技術(shù)知識(shí),請(qǐng)持續(xù)關(guān)注巖康中空吹塑機(jī)。
今天,我們就來聊一聊中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制這個(gè)話題。
首先來說一下型坯溫度。
吹塑機(jī)在擠出型坯時(shí),溫度的高低一定要把控好。如果溫度一旦過髙,冷卻時(shí)間就要增長(zhǎng),而且直掛于??诘墓芘饕矔?huì)因自身的重量而嚴(yán)重下垂,由此導(dǎo)致管坯縱向厚度不均。
如果溫度太低,吹出的制品表面就會(huì)不光亮,內(nèi)應(yīng)力也會(huì)增加,該制品在使用時(shí)就很容易破裂。
實(shí)際操作人員必須把機(jī)頭芯模與口模溫度控制一致,這樣管坯才不會(huì)卷曲變形。
其次是模具溫度。
模具溫度也要控制均勻,而且制品各部分必須得到均勻冷卻,模具溫度一般要維持在20-50℃為宜。如果制品小,模溫可以低一些;如果是大型薄壁制品,模溫就要適當(dāng)高些。
模具溫度過低時(shí),夾口處所夾的塑料的延伸性降低,吹脹后這個(gè)部位的壁厚就比較厚,過低的溫度會(huì)導(dǎo)致吹出的制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或橘皮狀。
當(dāng)模具溫度過高時(shí),在夾口處所出現(xiàn)的現(xiàn)象恰與過低時(shí)相反,并且還會(huì)延長(zhǎng)成型周期和增加制品的收縮率。
在塑料制品的成型中,生產(chǎn)效率很大程度上取決于塑料的加熱與冷卻效率,特別是吹塑成型。
在吹塑成型中,制品的冷卻時(shí)間占成型周期的60%以上,厚度大的制品達(dá)90% 。因此,提高吹塑制品的冷卻效果,可縮短成型周期,降低能耗。冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素之一。
冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮有差異,引起制品翹曲、頸部歪斜等現(xiàn)象。冷卻還會(huì)影響到結(jié)晶性、塑料吹塑制品性能的均勻性。
從本質(zhì)上講,模具的冷卻,屬于不穩(wěn)定傳熱過程,對(duì)此進(jìn)行定量計(jì)算十分復(fù)雜,所以,一般只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。
由于制品的厚薄不均,故應(yīng)對(duì)模具實(shí)行分段冷卻。例如,對(duì)容器類模具,一般分為頸部、模體與底部這三段。
將冷卻流體入口開設(shè)在模具底部,出口開設(shè)在上部,這有助于去除冷卻流體夾雜空氣。對(duì)于大型模具,可設(shè)置雙層冷卻系統(tǒng)。吹塑制品的冷卻效率還與模具的排氣狀況有關(guān),殘留在制品與模腔之間的空氣會(huì)明顯降低冷卻效果。
模具溫度的設(shè)定要保證制品的性能較好,尺寸穩(wěn)定性較好;成型周期較短; 能耗較低; 廢品較少。
對(duì)于工程塑料的吹塑,要采用較高的模具溫度,以提高制品的外觀性能。必要時(shí),也可采用內(nèi)冷卻和后冷卻措施。
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