中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制

來源：本站 日期：2021-05-31 06:25:20 瀏覽：1137

中空吹塑成型中的成型溫度主要包括型坯溫度和模具溫度，是中空吹塑成型中重要的工藝參數(shù)之一。
今天，我們就來聊一聊中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制這個(gè)話題。

首先來說一下型坯溫度。
吹塑機(jī)在擠出型坯時(shí)，溫度的高低一定要把控好。如果溫度一旦過髙，冷卻時(shí)間就要增長，而且直掛于?？诘墓芘饕矔?huì)因自身的重量而嚴(yán)重下垂，由此導(dǎo)致管坯縱向厚度不均。
如果溫度太低，吹出的制品表面就會(huì)不光亮，內(nèi)應(yīng)力也會(huì)增加，該制品在使用時(shí)就很容易破裂。
實(shí)際操作人員必須把機(jī)頭芯模與口模溫度控制一致，這樣管坯才不會(huì)卷曲變形。

其次是模具溫度。
模具溫度也要控制均勻，而且制品各部分必須得到均勻冷卻，模具溫度一般要維持在20-50℃為宜。如果制品小，模溫可以低一些；如果是大型薄壁制品，模溫就要適當(dāng)高些。
模具溫度過低時(shí)，夾口處所夾的塑料的延伸性降低，吹脹后這個(gè)部位的壁厚就比較厚，過低的溫度會(huì)導(dǎo)致吹出的制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或橘皮狀。
當(dāng)模具溫度過高時(shí)，在夾口處所出現(xiàn)的現(xiàn)象恰與過低時(shí)相反，并且還會(huì)延長成型周期和增加制品的收縮率。

在塑料制品的成型中，生產(chǎn)效率很大程度上取決于塑料的加熱與冷卻效率，特別是吹塑成型。
在吹塑成型中，制品的冷卻時(shí)間占成型周期的60%以上，厚度大的制品達(dá)90% 。因此，提高吹塑制品的冷卻效果，可縮短成型周期，降低能耗。冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素之一。
冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮有差異，引起制品翹曲、頸部歪斜等現(xiàn)象。冷卻還會(huì)影響到結(jié)晶性、塑料吹塑制品性能的均勻性。

從本質(zhì)上講，模具的冷卻，屬于不穩(wěn)定傳熱過程，對此進(jìn)行定量計(jì)算十分復(fù)雜，所以,一般只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。
由于制品的厚薄不均，故應(yīng)對模具實(shí)行分段冷卻。例如，對容器類模具，一般分為頸部、模體與底部這三段。

將冷卻流體入口開設(shè)在模具底部，出口開設(shè)在上部，這有助于去除冷卻流體夾雜空氣。對于大型模具，可設(shè)置雙層冷卻系統(tǒng)。吹塑制品的冷卻效率還與模具的排氣狀況有關(guān)，殘留在制品與模腔之間的空氣會(huì)明顯降低冷卻效果。

模具溫度的設(shè)定要保證制品的性能較好，尺寸穩(wěn)定性較好；成型周期較短；能耗較低；廢品較少。

對于工程塑料的吹塑，要采用較高的模具溫度，以提高制品的外觀性能。必要時(shí)，也可采用內(nèi)冷卻和后冷卻措施。

以上內(nèi)容就是中空吹塑成型中的成型溫度值如何控制的相關(guān)內(nèi)容。
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