塑料中空成型機中的塑化能力是指什么？怎樣計算？

來源：本站 日期：2020-12-16 08:15:41 瀏覽：1376

塑料中空成型機中的塑化能力是指什么？怎樣計算？

中空制品吹塑成型機的塑化能力是指吹塑機塑化裝置在1小時內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量，它是衡量吹塑機性能優(yōu)劣的重要參數(shù)；在此條件下測出的塑化量與螺桿轉(zhuǎn)動時間之比 kg/h定為螺桿的塑化能力。

塑化能力應(yīng)與吹塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，如果塑化能力高而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之，則會加長成型周期。也就是說螺桿與機筒在單位時間內(nèi)，塑化原料呈熔融態(tài)所能達到的最大量。根據(jù)擠出熔融模型用解析法計算熔融速率,預測螺桿的塑化能力。

下面小編以低密度聚乙烯為例,介紹如何進行計算,然后將計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行比較分析,證實了解析計算方法的可靠性。就是塑化料的快慢速度，與螺桿物理結(jié)構(gòu)和螺桿轉(zhuǎn)速，和料的密度有關(guān)。
常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表，計算公式為：
G= 1.8π2D2h3nsinθcosθηρ ，式中 G—螺桿塑化能力，kg/h； D—螺桿直徑，cm； h3—均化段螺紋槽深，cm；n—螺桿轉(zhuǎn)速，r/min； e—螺紋升角；η——修正系數(shù)，一般取0.85〜0.90； p——原料塑化呈熔融態(tài)時密度，g/cm3。

常用塑料在不同溫度條件下的密度見下表：

塑料名稱	HPVC	SPVC	PS	ABS	PE	PA	PPO
室溫下密度（ρ）	1.35	1.1〜1.4	1.05	1.06〜1.1	0. 92〜0.95	1.1〜1.2	1.06
熔融態(tài)時密度(ρ)	1.12	1.02	0.91	0.88	0.71	0.91
塑料名稱	PP	PC	PMMA	CA	POM	CAB	CTFE
室溫下密度（ρ)	0.95	1.2	1.18	1.3	1.41〜1.42	1.2	1.06
熔融態(tài)時密度(ρ)	0.73	0.97	0.94	1.02	1.15	0.97

一般擠出吹塑機包括吹塑裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。擠出吹塑成型的基本要求是塑化、吹塑和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，吹塑必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于吹塑壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，吹塑裝置和合模裝置是吹塑機的關(guān)鍵部件。

設(shè)備廠家要完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力，配置足夠的功率。由于有些設(shè)備的擠出機本身配置較小，在自動循環(huán)中，到擠出吹塑時，儲料還不夠，加長了等料時間，導致塑化能力和生產(chǎn)效率提高不上去。

以上內(nèi)容就是塑料中空成型機中的塑化能力和計算方法。

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