擠出吹塑中空成型機的工作原理

來源：本站 日期：2021-05-31 06:41:02 瀏覽：1057

今天，我們來聊一聊擠出吹塑中空成型機的工作原理。
國產(chǎn)擠出吹塑中空成型機品牌上百家，為方便行業(yè)人員對擠出吹塑中空成型機的工作原理有深層次的了解，巖康小編為大家整理出了擠出吹塑中空成型機的工作原理。

我們知道，塑料擠出吹塑機是由塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模開合模機構(gòu)、氣液增壓系統(tǒng)、儲料缸模頭、吹氣裝置、型坯控制裝置、氣動系統(tǒng)、PLC電控等系統(tǒng)組成的。

首先是儲料式模頭升降裝置系統(tǒng)，中心進料式型坯控制模頭。有口模、芯棒、調(diào)整螺栓組成。模頭周圍的三個螺釘用來調(diào)整型坯徑向壁厚之用，可通過這三個螺釘來調(diào)節(jié)芯棒的位置，達到型坯壁厚的均勻度，保證型坯垂直不彎曲。拆卸和清理模頭時，模頭需要加熱到一定溫度后并保溫一小時才能拆卸模頭。在清理口模芯棒上的余料時一定要注意，千萬不能將口模芯棒劃傷，否則會影響料坯質(zhì)量，必要時要對口模芯棒進行拋光處理。

第二是由變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、螺桿機筒、模頭等組成的塑化系統(tǒng)。減速器采用塑料機械專用高精度硬齒面減速器，新機啟用一周后要更換一次潤滑油，以后機器每運行一段時間后要再次更換潤滑油。設(shè)備在加溫預(yù)熱時，需將機筒和模頭加溫至工作溫度并進行保溫，確認到達開機溫度時才能啟動擠出。冷機啟動對機器損壞非常嚴重，可造成機筒和螺桿表面嚴重磨損或螺桿斷裂，甚至導(dǎo)致關(guān)鍵部件報廢。

第三是由油缸、移模導(dǎo)軌、開合模氣液增壓缸、模架、內(nèi)外模板、托架、滾珠直線導(dǎo)軌等組成的移模、開合模裝置系統(tǒng)。因為工作中的擠出吹塑中空成型機動作頻繁，運行速度比較快，一定要保證各個運行部位的潤滑良好。開機前需在各運行部位加注潤滑油以保證各個動作運行的靈活性。在安裝模具調(diào)試調(diào)整過程中嚴格注意安全，特別是兩模板之間、移模架中間、移模架兩端當機器運行時切勿靠近，以保人身安全。

了解了擠出吹塑中空成型機的工作原理之后，還要注意生產(chǎn)安全問題。未經(jīng)過培訓(xùn)的人員，禁止操作該機。
在開機前確保機器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發(fā)生。主機在加熱前，應(yīng)認真的檢查各部分冷卻水是否接通。

機器在運行前，將機臺上升到合適的位置，確保機頭與模板不發(fā)生碰撞，避免造成設(shè)備的損壞。機器系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)定好，無特殊情況不能隨意的進行調(diào)整，避免壓力過高或過低造成液壓系統(tǒng)損壞或影響機器正常運作。機器應(yīng)配備自動上料裝置，嚴禁工人上機臺進行加料，避免觸電或燙著及高空墜落。

機器在進行移模開合模動作時，禁止操作人員進入安全門區(qū)域內(nèi)，避免被夾傷或撞傷。機器在進行正常的運行生產(chǎn)時，不要用手去拉斷正在擠出的料坯，避免被高溫料和電熱切刀燙著或被模具夾傷。

在調(diào)整移模、合模光電開關(guān)時，一定要關(guān)掉主油泵，避免不安全事故的發(fā)生。在遇緊急情況時，迅速按下紅色的急停按鈕，防止事故的發(fā)生。

好了，以上內(nèi)容就是擠出吹塑中空成型機的工作原理。

擠出吹塑中空成型機的工作原理

擠出吹塑中空成型機的工作原理

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