吹塑機螺桿為什么出料不正常？原因有哪些
吹塑機螺桿為什么出料不正常？原因有哪些
來源：本站 日期：2020-12-01 06:17:39 瀏覽：1388
今天我們來聊一聊吹塑機螺桿為什么出料不正常這個話題。
出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象，主要原因是擠出機螺桿料筒配合間隙過大造成的。我們都知道螺桿機筒間隙過大，擠出的原料流量不穩(wěn)定，吹出的制品表面就容易出現(xiàn)橫向皺紋。螺桿機筒間隙過大，擠出原料壓力不穩(wěn)定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。螺桿機筒間隙過大，原料在機筒內前移時產生的回流現(xiàn)象增加，使得原料在機筒內停留時間過長造成糊料變黃，由此導致制品表面變色或有焦斑。螺桿機筒間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩(wěn)定或下降。
出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象，第二個原因就是擠出機螺桿的工作轉速不穩(wěn)定造成的。如果擠出機螺桿的工作轉速不穩(wěn)定，不但會造成制品縱向幾何形狀尺寸誤差大；還會導致制品出現(xiàn)橫向皺紋，使制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬塊出現(xiàn)。導致制品的質量不穩(wěn)定、強度差，使用時易脆裂。
要避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，就要注意以下幾個因素對擠出機螺桿工作轉速的影響：
首先是避免出現(xiàn)傳動帶磨損嚴重，工作打滑；一旦傳動皮帶輪的中心距過小，就會使帶傳動斜面不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。
其次是機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成螺桿轉動工作負載扭矩增大，使螺桿轉速不穩(wěn)。
第三點就是螺桿用推力軸損壞導致出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象。一般表現(xiàn)為螺桿出料過快過慢或者出料長度不一。這是吹塑機的伺服閥和電子尺受到電磁干擾而產生的故障，影響了螺桿穩(wěn)定的下料過程，如果電子尺受到污染也會影響下料的穩(wěn)定性。
最后一點就是機筒加熱溫度控制不穩(wěn)定，導致出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象。如果機筒加熱溫度控制過低使原料無法熔融，就會使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現(xiàn)水紋，使制品的橫截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大，制品的表面也會出現(xiàn)硬塊料這種現(xiàn)象。
以上內容就是吹塑機螺桿為什么出料不正常的多種因素。我們在實際操作過程中，要根據不同的情況，找出具體原因，區(qū)別對待。
可以根據在實際生產過程中所遇到的故障，分析判斷問題出在哪里，并采取維修排障措施。
出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象，主要原因是擠出機螺桿料筒配合間隙過大造成的。我們都知道螺桿機筒間隙過大，擠出的原料流量不穩(wěn)定，吹出的制品表面就容易出現(xiàn)橫向皺紋。螺桿機筒間隙過大，擠出原料壓力不穩(wěn)定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。螺桿機筒間隙過大，原料在機筒內前移時產生的回流現(xiàn)象增加，使得原料在機筒內停留時間過長造成糊料變黃，由此導致制品表面變色或有焦斑。螺桿機筒間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩(wěn)定或下降。
出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象，第二個原因就是擠出機螺桿的工作轉速不穩(wěn)定造成的。如果擠出機螺桿的工作轉速不穩(wěn)定，不但會造成制品縱向幾何形狀尺寸誤差大；還會導致制品出現(xiàn)橫向皺紋，使制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬塊出現(xiàn)。導致制品的質量不穩(wěn)定、強度差，使用時易脆裂。
要避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，就要注意以下幾個因素對擠出機螺桿工作轉速的影響：
首先是避免出現(xiàn)傳動帶磨損嚴重，工作打滑；一旦傳動皮帶輪的中心距過小，就會使帶傳動斜面不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。
其次是機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成螺桿轉動工作負載扭矩增大，使螺桿轉速不穩(wěn)。
第三點就是螺桿用推力軸損壞導致出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象。一般表現(xiàn)為螺桿出料過快過慢或者出料長度不一。這是吹塑機的伺服閥和電子尺受到電磁干擾而產生的故障，影響了螺桿穩(wěn)定的下料過程，如果電子尺受到污染也會影響下料的穩(wěn)定性。
最后一點就是機筒加熱溫度控制不穩(wěn)定，導致出現(xiàn)吹塑機螺桿出料不正常這種現(xiàn)象。如果機筒加熱溫度控制過低使原料無法熔融，就會使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現(xiàn)水紋，使制品的橫截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大，制品的表面也會出現(xiàn)硬塊料這種現(xiàn)象。
以上內容就是吹塑機螺桿為什么出料不正常的多種因素。我們在實際操作過程中，要根據不同的情況，找出具體原因，區(qū)別對待。
可以根據在實際生產過程中所遇到的故障，分析判斷問題出在哪里，并采取維修排障措施。
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