吹塑成型中為什么要提高吹塑模具的排氣性能？這是我們今天要討論的問題。

我們?cè)诖抵瞥尚腿萜鲿r(shí)，模具在運(yùn)行中需要排出的空氣體積非常龐大，是模腔容積減去完全合模瞬間型坯已被吹脹后的體積，而且被吹脹后的體積占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對(duì)桶罐、燃油箱之類的大容積吹塑制品。以吹塑300L大桶為例，模腔容積約為325L，完全合模瞬間型坯已被吹脹成體積約為210L，這樣，需在吹脹的最后階段排出大約115L空氣。

吹塑模具與注塑成型模具相比，他的模具內(nèi)部壓力很小，一般小于1MPa。所以，對(duì)吹塑模具的排氣性能要求較高，特別是型腔拋光的模具。如果夾留在模腔與型坯之間的空氣不能完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好接觸，尤其是棱角部位，會(huì)使制品表面出現(xiàn)粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)會(huì)出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂。排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的冷卻時(shí)間，降低了制品的的力學(xué)性能，造成制品壁厚分布不均勻。所以，必須要提高吹塑模具的排氣性能。、

一般中空吹塑機(jī)模具采用的排氣方法可以分為模具表面上的排氣、模具腔內(nèi)的排氣、模具頸圈螺紋槽內(nèi)的排氣和抽真空排氣四種方法。

中空吹塑模具在吹塑成型中排氣不良的危害：

1、中空吹塑機(jī)在吹塑成型過程中吹塑模具一旦出現(xiàn)排氣不良，就會(huì)阻礙塑料熔體正?？焖俪淠?，而氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能會(huì)使塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過厚的情況下，氣體會(huì)浸入塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。
2、中空吹塑機(jī)在吹塑成型過程中吹塑模具內(nèi)氣體的來源主要是因?yàn)槟＞咝颓缓蜐沧⑾到y(tǒng)中存在空氣，加上塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)，就會(huì)產(chǎn)生氣體。
3、中空吹塑機(jī)在吹塑成型過程中的塑料原料分解后容易產(chǎn)生氣體。塑料原料中有一些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。

以上就是吹塑成型中為什么要提高吹塑模具的排氣性能的討論，希望能引起大家重視。