隨著中空吹塑制品生產(chǎn)加工行業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)吹塑制品的外觀和使用性能要求也越來越高，變形是中空吹塑制品的常見問題之一。針對(duì)這個(gè)問題，巖康小編今天會(huì)跟大家分享塑料吹塑制品變形分析及解決方案。

首先，什么是吹塑制品變形？
 
吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或橫向，或局部形狀發(fā)生偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個(gè)綜合性強(qiáng)，比較難處理的問題。
 
變形程度和使用性能的優(yōu)良程度是評(píng)定吹塑制品質(zhì)量的重要指標(biāo)。吹塑制品變形程度越大，其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致制品報(bào)廢。吹塑制品變形不但對(duì)制品質(zhì)量不利，而且還對(duì)吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。因此，解決吹塑制品變形缺陷的問題是至關(guān)重要的。

吹塑制品變形分析及解決方案
吹塑原材料的熱物理特性
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會(huì)影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；
(3)使用熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

吹塑制品壁厚差距和冷卻的影響
(1)吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導(dǎo)致冷卻速度差距大而變形。
制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強(qiáng)冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路；
(2)吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷建議同時(shí)于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決。針對(duì)這一問題，青島巖康塑料機(jī)械有限公司選擇使用美國(guó)MOOG壁厚控制器來解決這一問題。
除此之外，可通過對(duì)機(jī)頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對(duì)于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達(dá)到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

成型工藝
(1)吹塑機(jī)擠出機(jī)的機(jī)筒溫度、機(jī)頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會(huì)導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據(jù)制品形狀需要，精細(xì)調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機(jī)給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致開模時(shí)把制品拉變形。

影響吹塑制品變形的因素有很多，單從吹塑生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整來解決是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們需要根據(jù)不同的變形情況采取不同的方法。必須綜合考慮，合理解決。關(guān)于吹塑制品變形分析及解決方案分享到這里了，希望大家能運(yùn)用到實(shí)際吹塑生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)出高質(zhì)量的的塑料吹塑制品。