來源：本站  日期：2021-05-31 08:45:57  瀏覽：

吹塑和滾塑兩種成型工藝是常見的塑料成型工藝。那吹塑和滾塑有什么區(qū)別呢？哪一種成型工藝會(huì)更好一些呢？這篇文章，會(huì)給你準(zhǔn)確的答案。
 
首先，來了解一下吹塑工藝和滾塑工藝的概念。從而了解一下吹塑和滾塑加工工藝上的區(qū)別。
 

什么是吹塑工藝？

也稱中空吹塑，原材料經(jīng)過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對(duì)開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品。
 

什么是滾塑工藝？

又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并加熱，模具內(nèi)的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，初步形成為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻定型行成相應(yīng)的滾塑制品。
 
接下來，將會(huì)從不同的方面分別對(duì)吹塑和滾塑的區(qū)別進(jìn)行比較。
 

吹塑和滾塑的機(jī)器結(jié)構(gòu)

中空吹塑機(jī)的占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，只需要3-4個(gè)人就可以。  
滾塑的機(jī)器占地面積大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是操作比較復(fù)雜，往往需要大量的勞動(dòng)力。
 

吹塑和滾塑的生產(chǎn)效率

吹塑產(chǎn)品一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
巖康中空吹塑機(jī)平均每小時(shí)可生產(chǎn)塑料水桶18-20個(gè)，如2000L水桶每小時(shí)可生產(chǎn)8-9件。
 
滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶，滾塑每小時(shí)產(chǎn)量只有1-2件。
此外，滾塑對(duì)原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，滾塑原材料需要完全粉碎，處理周期較長(zhǎng)，成本高。因此，它不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
 

吹塑和滾塑的壁厚控制

吹塑工藝的壁厚控制一般采用高精度的電子型坯編程器。壁厚控制效果往往更穩(wěn)定、更均勻。一些小面積的壁厚控制，比如水桶的拐角處等，吹塑技術(shù)也能處理的更好。
巖康中空吹塑機(jī)采用高精度的MOOG壁厚控制器，吹塑產(chǎn)品的壁厚更穩(wěn)定且。  
滾塑中的壁厚是無法進(jìn)行準(zhǔn)確控制或分布的。如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑料產(chǎn)品，滾塑比較容易控制壁厚，但是如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜并且拐角比較多的產(chǎn)品，壁厚控制的效果就沒有那么好了。
 

吹塑和滾塑的原材料處理過程

吹塑工藝過程中的原材料是完全均勻熔化并且在很大的壓力下熔化并迫使其通過模頭。
 
滾塑的原材料首先需要使用額外的時(shí)間和工藝進(jìn)行粉碎，粉末在零壓力下涂在滾塑模具的內(nèi)部。
 
吹塑可以一次性完成從原材料的處理到產(chǎn)品的生產(chǎn)，而滾塑需要提前處理好原材料，需要耗費(fèi)額外的人力和時(shí)間。
 

吹塑和滾塑對(duì)原材料的要求

雖然吹塑工藝一般采用高分子量高密度聚乙烯樹脂，但其實(shí)吹塑對(duì)原材料的要求比較低，有很多可以選擇的材料。
 
滾塑的加工工藝對(duì)原材料的要求比較高，選擇也很少。
 

吹塑和滾塑的多層產(chǎn)品生產(chǎn)

多層的吹塑產(chǎn)品使用堅(jiān)固的的紫外線穩(wěn)定外層，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內(nèi)層。吹塑過程中的多層是可以同時(shí)形成的，因此每層之間的結(jié)合是十分緊密的。
 
巖康塑料機(jī)械的中空吹塑機(jī)采用多層模頭技術(shù)。實(shí)現(xiàn)多層產(chǎn)品的生產(chǎn)。提高材料回收利用率，降低材料成本，提高了生產(chǎn)效率。
 
在滾塑工藝中，每層都需要在每個(gè)成型過程中單獨(dú)添加，這樣會(huì)導(dǎo)致每層之間的粘合度變小，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)造成人力、時(shí)間的浪費(fèi)。
 

吹塑和滾塑的產(chǎn)品對(duì)比

吹塑產(chǎn)品和滾塑產(chǎn)品哪個(gè)質(zhì)量更好、更結(jié)實(shí)呢？
答案當(dāng)然是吹塑產(chǎn)品。
吹塑工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻，質(zhì)量好。滾塑由于是塑料經(jīng)過火的融化進(jìn)而冷卻成型，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素難以控制，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品壁厚不均勻、尺寸誤差較大、產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)等質(zhì)量問題。
 

吹塑和滾塑的能源消耗

吹塑工藝的生產(chǎn)過程一般采用全自動(dòng)的智能控制系統(tǒng)，用電有保證，運(yùn)行穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)開合模、自動(dòng)出品的工序。
吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比要比注塑更環(huán)保一些，全程封閉生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的因素。同時(shí)也保證了工人工作環(huán)境。  
除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滾塑更加節(jié)能。
 
巖康塑料機(jī)械在中空吹塑機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)上，對(duì)模頭和擠出機(jī)采用感應(yīng)加熱器，能節(jié)約百分之四十到百分之五十的能源。對(duì)機(jī)器的夾緊裝置采用伺服電機(jī)，可以節(jié)能百分之四十。能源消耗的降低也節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本。
 
滾塑和吹塑相比，多了許多人力工作。例如，在滾塑的生產(chǎn)過程中，需要專門的工人來打開和關(guān)閉模具。開閉模屬于重體力勞動(dòng)。這需要大量的勞動(dòng)力和勞動(dòng)力成本。
滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對(duì)工人或者添加原材料的過程都是危險(xiǎn)的。燃料燃燒的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體。
在生產(chǎn)完一件產(chǎn)品之后，為了盡快生產(chǎn)下一件產(chǎn)品，所以當(dāng)模具還很熱的時(shí)候，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的，這就造成了資源的浪費(fèi)。  

吹塑和滾塑的成本

這算是對(duì)以上內(nèi)容的總結(jié)，根據(jù)上面我們所說的，應(yīng)該能看出吹塑工藝的成本要低一些，吹塑所需要的勞動(dòng)力少、生產(chǎn)效率高、對(duì)材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。
 
以上就是關(guān)于吹塑和滾塑的工藝對(duì)比，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，吹塑工藝給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑工藝有這么多優(yōu)勢(shì)，那采用吹塑工藝的中空吹塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)也毋庸置疑。關(guān)于中空吹塑的更多行業(yè)新聞，歡迎繼續(xù)關(guān)注巖康塑料機(jī)械。