來源：本站  日期：2020-05-07 12:33:41  瀏覽：

今天，巖康小編要跟大家分享的是塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及相對應的解決方法。
 
在吹塑生產(chǎn)過程中，即便我們正確操作了生產(chǎn)流程，所生產(chǎn)出的吹塑制品也總會出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量缺陷。這也是困擾很多塑料吹塑制品生產(chǎn)廠家的問題之一。
 

一、塑料吹塑制品表面存在黑色物質(zhì)：黑點、黑紋等

1. 吹塑原材料在機器炮筒內(nèi)或流道內(nèi)停留時間太長，原材料的性能發(fā)生改變
2. 吹塑炮筒內(nèi)有其他雜質(zhì)
3. 吹塑機升溫過程中，加熱溫度不穩(wěn)定使吹塑原材料質(zhì)量性能等級降低
4. 吹塑機?？跍夭钶^大
5. 模頭內(nèi)部的液壓油滲漏，污染原材料，使原材料的性能發(fā)生變化
6. 吹塑螺桿、料筒磨損嚴重，原材料無法均勻熔融
7. 模具冷卻水系統(tǒng)不完善，造成模具整體溫差大
8. 模具排氣不好或者不完全，使多余的空氣堆積在型腔內(nèi)部，引起原材料燒焦
9. 模具內(nèi)部有殘留的油脂或潤滑劑，和高溫狀態(tài)的原材料接觸，引起原材料燒焦
10. 原材料質(zhì)量太差，雜質(zhì)多
11. 機器參數(shù)設置混亂，溫度設置范圍不準確
 

二、吹塑制品表面有氣泡

1. 吹塑原材料潮濕，生產(chǎn)過程中，原材料中的水分經(jīng)過分經(jīng)過高溫變成水蒸氣蒸發(fā)進入原材料
2. 模具的排氣孔堵塞造成排氣不通暢，生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的氣體無法順利排出，形成氣泡
3. 吹塑生產(chǎn)周期太短，型腔氣體無法及時快速排出
4. 機器生產(chǎn)所需氣壓參數(shù)設置出錯
5. 吹塑螺桿轉(zhuǎn)速太快
6. 螺桿背壓太低
7. 原材料中有易揮發(fā)的添加劑
 

 三、吹塑制品表面暗沉，光潔度低

1. 吹塑過程中的實際壓力沒有達到生產(chǎn)要求，使得原材料沒有完全結(jié)合
2. 料筒溫度太低，原材料沒有足夠的溫度來行成所需要的熔融狀態(tài)
3. 吹塑周期過短
4. 模溫太低
5. 模具排氣不足，產(chǎn)品無法完全貼附模具表面
6. 模具表面臟污、粗糙
7. 原材料過于潮濕，生產(chǎn)過程流動性不良，在產(chǎn)品表面沒有完全均勻分布

 

四、制品表面有噴射紋，熔融狀態(tài)的原材料流入前模時，在吹塑產(chǎn)品表面形成的蛇狀紋

五、吹塑制品表面有夾水紋，吹塑過程中兩股料流不能匯合到一處

六、產(chǎn)品在正常環(huán)境條件下有開裂的情況

七、吹塑制品表面脫層，呈現(xiàn)魚鱗狀

八、制品表面臟亂

以上就是巖康小編想要跟大家分享的塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及解決方法。我們可以知道，塑料吹塑制品的質(zhì)量問題大部分與原材料的質(zhì)量和吹塑機的加工生產(chǎn)過程有關系。所以我們要選擇符合生產(chǎn)標準的原材料以及生產(chǎn)過程可靠的中空吹塑機，同時也需要正確規(guī)范的操作。如果大家有塑料吹塑制品生產(chǎn)設備的需要或者吹塑機生產(chǎn)技術問題，可以隨時在線咨詢我們的巖康克服，或者去到巖康吹塑機的產(chǎn)品界面或者技術界面進行了解。