1 溫度和時間控制

      塑料制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的，不能過高或過低。溫度過低會導(dǎo)致負(fù)載過大，還會出現(xiàn)產(chǎn)品外觀水紋和熔接痕等缺陷。如果溫度過低，熔體的流動性會差-一些，對制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響。如果溫度過高，加上有時臨時停機(jī)兩個小時，甚至幾個小時，則容易產(chǎn)生機(jī)內(nèi)熔體碳化。在此情況下，恒溫在100~ 120C之間，需要開機(jī)前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機(jī)保溫時間長引起的碳化。

      2 加溫和開機(jī)操作控制

      通常采用一步到位加溫法，即設(shè)定好溫度后，連續(xù)加溫到設(shè)定溫度，分設(shè)備大小，再恒溫保持1~3小時才開機(jī)。這種方法很容易使機(jī)內(nèi)殘留塑料產(chǎn)生碳化。如果采用梯步加溫法，分時間段升溫，效果好很多。
 
      例如，開始設(shè)定溫度為100攝氏度，恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為130攝氏度，再恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為170攝氏度，逐步按時間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設(shè)備達(dá)到要求溫度就可以開機(jī)，當(dāng)然需要提前做好相關(guān)的配套準(zhǔn)備工作。大型設(shè)備在達(dá)到要求溫度后，需要再恒溫1~2小時開機(jī)較好。
剛開機(jī)時，必須注意擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速從1~5轉(zhuǎn)/分慢慢加速，加料口慢慢打開，隨時留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負(fù)載過大，就適當(dāng)加長恒溫時間，做到逐級升溫，能開機(jī)時盡早開機(jī)，防止內(nèi)殘留塑料突遇高溫在太長的開始等待時間內(nèi)碳化。
 
      3 停機(jī)和關(guān)溫操作控制

      通常停機(jī)操作是在停機(jī)前關(guān)閉擠出機(jī)的進(jìn)料口，排除機(jī)內(nèi)塑料熔體，隨著擠出機(jī)的電流降低，機(jī)內(nèi)塑料熔體逐步排除結(jié)束，然后停機(jī)關(guān)溫。這種常規(guī)方法由于機(jī)內(nèi)溫度尚高和模口未封閉的原因，粘附在機(jī)器內(nèi)壁的少量塑料容易在停機(jī)降溫和加溫過程中熱劣化，加上從?？谶M(jìn)入空氣中的氧氣，使之熱劣化加劇成為碳化物。

      如果采用降溫封閉的新方法停機(jī)，效果很好。由于再生料和色母粒的載體-塑料的抗氧能力都比全新的純塑料的抗氧能力低，所以停機(jī)錢不管使用的是再生料，還是含有色母的配料，都應(yīng)在全部排除機(jī)內(nèi)塑料熔體后，加入全新的純塑料低轉(zhuǎn)速洗機(jī)。在洗機(jī)的同時降溫25~35攝氏度，隨著溫度降低，擠出的塑料熔體逐步去除了機(jī)內(nèi)的潛存熱量。但還需特別注意觀察擠出機(jī)的電流值，避免驅(qū)動電機(jī)過載出現(xiàn)事故。當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度25攝氏度左右時，根據(jù)熔體流動的實(shí)際情況，關(guān)閉進(jìn)料口，排解機(jī)內(nèi)塑料熔體后關(guān)閉?？?，防止空氣進(jìn)入，然后停機(jī)關(guān)溫。也可以在上述過程中，當(dāng)實(shí)際溫度低于正常使用溫度25~40攝氏度時停止洗機(jī)，使半流動狀態(tài)的塑料熔體填滿機(jī)內(nèi)空間，使之封閉。在此種情況下，特別注意下次加溫和保溫時間需適當(dāng)延長，確保機(jī)內(nèi)熔體夠溫后才開機(jī)。